L'enrobage est un processus essentiel dans le traitement des semences, garantissant que les biostimulants, les nutriments ou les produits phytopharmaceutiques adhèrent efficacement à la surface des semences. Cependant, l'application d'une trop grande quantité de liquide d'enrobage peut s'avérer contre-productive. Si le point de saturation est dépassé, l'excès de liquide n'adhérera pas à la semence et s'accumulera dans l'équipement, entraînant une couverture inégale et des inefficacités opérationnelles. Il est essentiel de comprendre et de contrôler le point de saturation pour obtenir des résultats optimaux en matière d'enrobage des semences.
Pourquoi l'atteinte du point de saturation est-elle cruciale dans le processus de pelliculage ?
Les forces de Van der Waals jouent un rôle crucial dans le processus d'enrobage. Si l'enrobage commence à former de minuscules gouttelettes à la surface des semences, cela indique que le point de saturation a été dépassé, ce qui signifie que la surface des semences ne peut plus absorber de matériau d'enrobage supplémentaire.
Des études ont montré que le dépassement du point de saturation entraîne un excès de liquide d'enrobage dans la machine, le conteneur ou le sac. Il en résulte de grandes zones non enrobées sur les semences, ce qui les laisse sans protection. En atteignant une saturation optimale, les semences sont entièrement couvertes, ce qui garantit une meilleure protection et une plus grande efficacité du traitement appliqué.
Quels sont les avantages de l'application d'un film au point de saturation ?
- Couverture maximale - En veillant à ce que le liquide d'enrobage soit uniformément réparti sur les graines, on maximise les avantages des biostimulants, des nutriments ou des produits phytopharmaceutiques.
- Empêche la formation de grumeaux - Une bonne saturation empêche les graines de se coller les unes aux autres, ce qui réduit le risque de double semis.
- Machine de nettoyage pour l'enduction de film - La présence d'un minimum de liquide résiduel dans l'équipement réduit considérablement le temps de nettoyage.
- Nettoyeur de bande transporteuse - Grâce à une saturation optimale, les graines ne collent pas à la bande transporteuse, ce qui évite les pertes inutiles de graines.
- Emballage soigné et professionnel - Les sacs, les boîtes et les conteneurs restent propres et exempts de résidus de pelliculage, ce qui donne un aspect plus professionnel aux clients.
En contrôlant le point de saturation, vous améliorez la protection des semences, optimisez l'efficacité de l'application et maintenez un environnement de travail plus propre, améliorant ainsi la qualité du produit et les performances opérationnelles.